Plsvet.ru

  Технология "Теплый дом" позволяет возводить объекты нового качества за счет использования несъемной опалубки из промышленного пенополистирола (пенопласта). Компания "Термодом" - первый в Крыму и Севастополе производитель термоблоков и листового пенопласта, использующихся в строительстве по технологии "Теплый дом".

  В любое время года - ровная температура поверхности стен снижает движение воздуха внутри помещения. Высокая теплоизоляционная способность термоблоков создает тепло в зимнее время и освежающую прохладу летом.

Этапы производства клееного бруса

Опубликовано: 01.11.2018

Распиленную древесину просушивают в сушильных камерах. Источником тепла в них выступает пар. Чтобы пар обогрел сушильную камеру, его подают в калориферы — специальную систему труб.

После просушки, как правило, снова вылезают наружу все скрытые дефекты древесины. По этой причине снова проводятся сортировка и браковка.

Сращивание дерева вполне можно рассматривать как настоящее искусство, ведь у обывателя никогда не возникнет подозрения, что массив дерева собран из фрагментов, которые раньше шли на выброс!

Сращивание досок начинается с того, что на специальном станке на ламелях фрезеруется шиповое соединение, далее наносится клей и доски соединяются под прессом в балку необходимой длины. Такой способ соединения позволяет получить клееный брус практически любых размеров, чего нельзя добиться при использовании цельной древесины. На заводе CKD изготавливают клееный брус и клееные конструкционные балки длиной до 12 метров. Далее склеенные ламели помещаются под пресс. Пресс VESP 6000 250 , используемый на заводе CKD, создаёт давление 10-14 кг/см2 и имеет специальную запатентованную конструкцию, которая гарантирует идеальную склейку и соответствующую DINам европейских и японских стандартов качества. Используемая клеевая система — AkzoNobel Casco Adhensives с максимально низкой эмиссией формальдегида,

При необходимости готовый клееный брус пропитывают специальными составами, предохраняющими его от гниения и возгорания.

Последний этап производства клееного бруса включает в себя придание брусу профиля и нарезку различных пазов и узлов соединения, после чего материал будет напоминать конструктор.

Фрезеровка чашек происходит на четырехстороннем строгальном станке Winner BL 6-23В , который обеспечивает мощную и точную подачу материала и максимальную стабильность и высокоточность нарезания. Профилирование бруса производится двумя видами зубчатых профилей и разработаны так, чтобы обеспечить непродуваемость и стабильность стен дома.

На полученные детали, согласно нужному проекту, наносится маркировка. Далее они помещаются в упаковку. Балки обрабатываются специальными пропитками-антисептиками или огнебиозащитными составами.

Все операции на заводе CKD проводятся на оборудовании с числовым программным управлением в соответствии с проектом строения. Автоматизация исключает любые ошибки и просчеты, а пазы соответствуют необходимым параметрам до миллиметра. После усадки дома из клееного бруса клиент получит цельное и прочное здание без малейших зазоров и перекосов.  

Приведённой информации вполне достаточно, чтобы понять, насколько высокотехнологичным является современный деревянный материал. Все этапы и правила здесь описаны для того, чтобы конечный потребитель знал как должен быть организован и укомплектован качественный клееный брус. Некоторым может показаться, что перечисление всех производственных сложностей лучше оставить "за кадром", поскольку важно только одно — комфорт и долговечность дома. Но нам было чрезвычайно важно показать, что клееный брус вам это точно обеспечит!

Реклама

Реклама

Архивы

Реклама

Реклама
rss